ГРУППА ДКС –
ведущий международный
сертификационный холдинг

Сертификация ПАО «Северсталь»

Публичное акционерное общество «Северсталь» — одна из крупнейших в мире вертикально интегрированных сталелитейных и горно-металлургических компаний. В декабре состоялся аудит систем менеджмента ПАО «Северсталь» по стандартам IATF 16949, ISO 9001, ISO 14001, BS OHSAS 18001. Команда аудиторов отмечает многочисленные улучшения компании по всем направлениям развития, высокую клиентоориентированность и эффективность процессов.

 

В ПАО «Северсталь» внедряется множество современных инструментов менеджмента, развития, эффективности.

KPI «Северстали» по качеству отражают «внешнее» качество, в частности, уровень соответствия ожиданиям клиента качеством продукции, уровень отсортированной у клиентов продукции (в ppm, т. е. частей на миллион), уровень убытков от претензий потребителей.

Для «внутреннего» качества применяются такие KPI, как: уровень несоответствующей продукции в тоннах и FTT (first time through). Это показатель, в процентах оценивающий объем продукции, произведенной с первого раза, т. е. не потребовавшей дополнительной доработки вне техно-логического процесса.

Для мониторинга эффективности процесса решения проблем клиентов используются такие KPI, как доля повторных проблем клиентов и доля проблем, решенных за 90 дней. Все KPI по качеству рассматриваются на совещаниях у генерального директора.

Для достижения KPI Северсталь постоянно совершенствует процессы в сфере контроля качества:

  • ОТК создана группа «технического арбитража», задачами которой являются предупреждение отгрузки клиентам продукции не соответствующего качества, а так же экспертиза отклонений в сменах, выборочный аудит и контроль готовой продукции.
  • Создана группа СКК (сквозной контроль качества), которая централизовала функцию сквозного учета текущего качества включая расчет и отслеживание FTT, сквозной выход годного, фабрикационный коэффициент.

Для улучшения своих производственных процессов «Северсталь» также применяет инновационных системы контроля технологии и качества продукции:

  • Использование системы отсечки конвертерного шлака «Монокон». Эта система снижает количество шлака, попадаемого в сталь-ковш на выпуске металла, тем самым улучшает чистоту стали по неметаллическим включениям.
  • Использование системы поддержания уровня металла в кристаллизаторе, что повышает стабильность процесса производства слябов и значительно улучшает качество продукции.
  • Разработка модели, позволяющей автоматически фиксировать наличие защитной трубы при разливке стали.
  • Применение автоматизированной системы контроля качества поверхности полосы — Парситек. Система обеспечивает 100%-ный контроль качества поверхности, в разы повышает скорость реакции на отклонения.

Бизнес-система «Северстали» (БСС) представляет собой совокупность проектов и инициатив, направленных на обеспечение долгосрочных конкурентных преимуществ за счет безупречной производственной деятельности, организации труда и клиентоориентированности. Бизнес-система «Северстали» (БСС) стала результатом более чем десятилетней работы по оптимизации производства и стандартизации внутренних процессов.

Культура постоянного совершенствования позволяет обеспечить устойчивость развития компании за счет внедрения инструментов бережливого производства и развитие вовлекающего лидерства сотрудников на разных уровнях управления. Проведены проекты «Минитрансформация» на всех 104х участках производства. Компания также запускает проекты по направлению «Экспоненциальные организации» – выстраивание организации с использованием внутренних и внешние атрибутов для взрывного роста эффективности компании, которая позволяет быть наиболее успешной на рынке.

В Северстали внедряется Система обмена знания  «Академия» – портал сбора знаний и обмен знаниями – лучшими практиками по результатам выполненных разработок, проектов и других инициатив.

Разработка новых технологий и продукции

Для разработки продукции и технологий создан центр разработки новых инновационных видов продукции (R&D-центр), используется эффективный метод управления проектами (Skrum). Для достижения амбициозных и прорывных целей на уровне команд ТОП-менеджеров компании применяется методология OKR.

Для поиска кардинально новых идей по разработке технологий за счет привлечения партнеров со всего мира создана ЭКОСИСТЕМа. Она включает в себя сервис для сотрудников компании по анализу и предоставлению внешней информации (патентов, научно-технической информации) с помощью специализированных программ, баз данных и научных журналов.

В Проектной работе компания применяет принципы Agile. Это совокупность новых методов и подходов, которые позволяет за счет ориентации на клиента (поставку ценности) достигать необходимой скорости, адаптивности и инновационности компании. Служит для создания новых организационных форм, отвечающих всем вызовам бизнес-среды. Главная задача Business Agility обеспечить процесс постоянного формирования условий эффективной работы как, в частности, команд, так и всех подразделений в общем.

Значительное развитие в компании получило направление Digital.  Это повышение эффективности существующих бизнес процессов за счет внедрения современных цифровых технологий математической оптимизации; машинного обучения (в задачах прогнозирования и поиска первопричин) и компьютерного зрения. Обучение персонал также относят к числу важнейших факторов успешной работы над качеством продукции. Для оценки основных факторов, влияющих на качество, к числу которых относятся технология, оборудование, персонал, полуфабрикат, используется такой инструмент, как «индекс вариативности качества». В рамках создания проактивной системы управления качеством реализуется проект «Agile в качестве», успешно работающий в цехах производства плоского проката. В листопрокатном цехе № 2 специалисты отдела технического контроля используют планшеты для аттестации продукции. Для автоматизации отчетов по качеству используется новый формат Dashboard. Перед началом рабочей смены персонал тестируется на знание правил аттестации и дефектов с использованием специально разработанных инструментов. В первую очередь это практикуется в производстве плоского проката.

В перспективных разработках «Северстали»:

  • Внедрение системы автоматического контроля и прогнозирования качества Eyeron.
  • Создание моделей для прогнозирования возможности появления дефектов в производственных цехах и для прогнозирования потребительских свойств готовой продукции.
  • Снижение дефектов металла с применением математического моделирования и анализа массива данных (big data).
  • Новые измерительные инструменты для контроля профилирования валков, качества смотки, формы листов перед отгрузкой клиенту.
  • Применение новых видеокамер для идентификации дефектов холоднокатаного проката.

Решение проблем клиентов

На «Северстали» запущен четко выстроенный процесс решения проблем клиентов по методике 8D:

  • Вся обратная связь от клиентов вносится в «Реестр проблем» с последующей приоритизацией проблем.
  • Определены KPI для участников процесса решения проблем.
  • Сформирована база знаний с отчетами по решенным проблемам.
  • Организовано оперативное информирование клиентов о решении проблем.
  • Организована подготовка бюллетеней для клиентов по решению конкретных проблем и адресная рассылка.

Система управления рисками

В Компании создана и функционирует система управления рисками, поддерживающая достижение стратегических целей Компании. Она ориентирована на раннее выявление рисков, системный подход к управлению рисками, вовлечение в этот процесс руководства, менеджеров и сотрудников Компании на всех уровнях. Управление рискменеджмента и внутреннего контроля координирует действия по выявлению, оценке и управлению рисками. Независимую оценку системы внутреннего контроля и управления рисками осуществляет Управление внутреннего аудита. Система управления рисками охватывает весь спектр рисков, влияющих на деятельность Компании, включая риски промышленной безопасности, риски социального характера, охраны труда и экологические риски.

Повышение вовлеченности персонала в вопросы безопасности труда

На всех предприятиях компании «Северсталь» эффективно работает система мониторинга обратной связи от работников по вопросам безопасности. Информация из различных источников аккумулируется в едином реестре, который позволяет оперативно реагировать на выявленные проблемы и принимать соответствующие меры. Все желающие могут просматривать поступившие предложения, а руководители — отслеживать их реализацию.

Благодаря проектам и новым инструментам в области безопасности труда культура безопасного поведения работников с каждым годом повышается. Количество травм за последние десять лет сократилось в три раза, а показатель частоты травм с утратой трудоспособности за тот же период — практически вдвое.

 

<< Все новости

Запрос коммерческого предложения

Подготовим индивидуальное коммерческое предложение по Вашему запросу

Подготовим для Вас индивидуальное коммерческое предложение по Вашему запросу

Запрос коммерческого предложения

Подготовим индивидуальное коммерческое предложение по Вашему запросу

 

Группа компаний ДКС
ООО ССУ «ДЭКУЭС»
ООО «ДКС РУС»

Телефон: +7 4852 69 50 21
8-800-777-53-46 (Бесплатно по России)
Адрес: ул. Республиканская, д. 3, 150003, Ярославль, Российская Федерация